新拓三维展出的“自动化弯管在线方案”，主要是新拓三维率先推出自主知识产权的Tube Qualify X10弯管测量系统，通过对管件进行数字化检测，用于数控弯管机的工艺参数校正，通过理论值与测量值对比，可提供弯管修正量输出，调整和优化弯管机加工，保证弯管的生产质量，实现数据可量化，可追溯。

　　管路制造数控弯管机，可基于设计的弯管、弧度、折弯角度、管件的外直径和壁厚等参数，进行自动化弯管生产加工；新拓三维自主研发Tube Qualify X10弯管测量系统，可直接应用于数控弯管机加工过程，用于数控弯管机的参数校正，从而实现高效地批量生产合格的弯管零部件。

　　过去，鉴于传统检具测量管形数据效率低，测量数据不全面，再加上回弹因素，使得数控弯管机参数校正相对棘手。传统校正方案是逐个弯管测试，记录初记数据，试弯整个管形，然后修正弯管机数据，最后确定数据来编辑数控弯管机。然而，对于形状复杂的管形来说，大量、复杂的测量、计算工作成为测取管形数据的难题。

　　新拓三维多年来一直致力于弯管在线检测领域的技术研发，此次在上海FBC博览会上展出的Tube Qualify X10弯管检测系统，采用多个高帧频、高分辨率的工业相机，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速反馈给数控弯管机进行参数校正，测量精度高、测量速度快。

　　数控弯管机与Tube Qualify X10设备搭配使用，可以让复杂的管件都可以实现各个位置的量化评价，可以同时进行多根弯管的同时测量，测量数据也可以实时反馈弯管机进行修正迭代，大大提高调机和工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍，同时也能节省调机过程中管件材料的浪费。

　　基于高标准弯管生产要求，数控弯管机根据参数预加工管件，借助检具测量对比，发现加工误差；然后通过Tube Qualify X10测量管件三维数据，并把测量后的数据反馈给弯管机，校正弯管机参数后再次加工管件，管件在Tube Qualify X10上检验合格；校正后加工的管件与检具比对合格，检具检测结果和Tube Qualify X10检测数据结果吻合，从而达到批量生产的弯管高规格标准。

　　Tube Qualify X10弯管测量系统，集复杂管件的检测、加工指导、特征测量等于一体，作为一款成熟的弯管测量设备，可用于数控弯管机在线调机，快速修正弯管机工艺参数，可保证高标准的管件生产控制，助力客户提高生产效率，降低生产成本，实现数字化生产，提升产品核心竞争力。